Encre pour codage de cartons

Adhérence supérieure sur divers substrats

• Formation de liens solides : Le processus de durcissement UV instantané crée un réseau polymère robuste et réticulé qui s'ancre chimiquement et mécaniquement à la surface du substrat.

• Large compatibilité des matériaux : Cette forte adhérence est efficace sur une vaste gamme de matériaux — y compris les plastiques (p. ex., PE, PP, PET), les métaux, le verre et les surfaces traitées — là où les encres traditionnelles ont souvent des difficultés.

Durabilité exceptionnelle et résistance à l'abrasion

• Densité de réticulation élevée : Le processus de durcissement UV crée un film dur, dense et hautement réticulé qui résiste aux rayures, aux éraflures et à l'abrasion.

• Protection de surface : Le film résistant au ruban adhésif agit comme une couche protectrice, protégeant le graphique imprimé des dommages mécaniques lors de la manutention, du transport et de l'utilisation finale.

Qualité et fiabilité améliorées du produit

• Intégrité de l'image : Empêche la délamination ou le décollement de l'image imprimée pendant les étapes de post-traitement (p. ex., laminage, découpe, emballage avec rubans adhésifs) et tout au long du cycle de vie du produit.

• Maintient l'attrait esthétique : Garantit que les logos, textes et graphiques restent intacts et parfaits, préservant l'image de marque et la qualité du produit.

Résistance aux environnements sévères

• Résistance chimique : Un film hautement réticulé et résistant au ruban offre généralement également une excellente résistance aux produits chimiques, solvants, graisses et huiles.

• Résistance aux intempéries et à l'humidité : Cette propriété est souvent corrélée à une meilleure résistance à l'humidité, à l'humidité ambiante et à d'autres facteurs environnementaux, le rendant adapté aux applications intérieures et extérieures.

Facilite le traitement en aval et les tests

• Fiabilité en électronique : Pour l'électronique imprimée (p. ex., cartes de circuits), la résistance au ruban est une exigence fondamentale pour garantir que les traces conductrices ne se décollent pas pendant l'assemblage ou les tests, assurant ainsi la fiabilité de l'appareil.

• Passe les tests standardisés : Permet au produit final de réussir des tests critiques standardisés de l'industrie pour l'adhérence et la durabilité, tels que l'ASTM D3359 (test d'adhérence par quadrillage) et l'ASTM F2252 (test de pelage au ruban adhésif).